無人機自問世以來，減輕重量即成為無人機科研工作中共同關(guān)注的焦點。在保證無人機安全使用情況下，只有將機體結(jié)構(gòu)重量降下來，才能節(jié)約出更多的質(zhì)量空間來增加燃油和有效載荷，延長飛行距離和續(xù)航時間。
隨著碳纖維復(fù)合材料在大型軍用戰(zhàn)斗機及民用客機上的廣泛應(yīng)用，其在無人機上也被認為是解決減輕重量難題的最佳材料選擇。與傳統(tǒng)的金屬材料和復(fù)合材料相比，碳纖維復(fù)合材料具有比強度和比剛度高、熱膨脹系數(shù)小、抗疲勞能力和抗振能力強的特點，將它應(yīng)用于無人機結(jié)構(gòu)中可以減重25%~30%。樹脂基復(fù)合材料具有結(jié)構(gòu)重量輕、復(fù)雜或大型結(jié)構(gòu)易于成型、設(shè)計空間大等諸多優(yōu)點。應(yīng)用于無人機結(jié)構(gòu)中可以大大改善和提高無人機的綜合性能。目前，世界各國都在無人機上大幅度使用以碳纖維復(fù)合材料為主的先進復(fù)合材料，碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用對無人機結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)化、小型化和高性能化起到了至關(guān)重要的作用。
由于無人機在結(jié)構(gòu)設(shè)計中不需要考慮人的生理承受能力限制，能更專注的針對無人機的機動性能進行設(shè)計，使其在材料選用上具有一些有別于載人飛機的新特點。再加上無人機往往被用來執(zhí)行空中偵察、監(jiān)視、通信、反潛、電子干擾等特殊任務(wù)，也使得碳纖維復(fù)合材料在多個方面都體現(xiàn)出了其應(yīng)用優(yōu)勢。1、比強度和比剛度大
相比于其他復(fù)合材料，在滿足無人機機體相同強度和剛度的前提下，碳纖維復(fù)合材料高比強度和高比剛度的特性能夠大大減輕無人機的機身質(zhì)量，降低無人機的載荷成本，對無人機結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)化、小型化和高性能化意義重大，以確保無人機擁有更長的飛行距離和飛行時間。
2、可整體一體化成型
無人機往往具有高度翼身融合的飛翼式總體氣動外形，需要在結(jié)構(gòu)上采用大面積整體一體化成型技術(shù)。而碳纖維復(fù)合材料在模擬和仿真計算后，不僅可以通過模壓成型、熱壓罐外固化成型等工藝進行大面積一體化整體成型，可以引入自動化流水線生產(chǎn)工藝，提高效率，大大降低生產(chǎn)制造成本，非常適合大規(guī)模制造無人機的機身結(jié)構(gòu)。
3、耐腐蝕和耐熱性好
碳纖維復(fù)合材料還具有優(yōu)異的耐腐蝕和耐熱性能，能夠耐受自然界中的水和多種介質(zhì)的腐蝕以及熱膨脹的影響，可滿足無人機各種環(huán)境條件下長儲存壽命的特殊要求，降低使用維護的壽命周期成本。
4、可植入芯片或合金導(dǎo)體
碳纖維復(fù)合材料還可以植入芯片活合金導(dǎo)體，形成具有智能的結(jié)構(gòu)整體，可在惡劣環(huán)境下長期使用，且不會破壞植入的設(shè)備性能，能夠可靠執(zhí)行特殊任務(wù)。
生產(chǎn)碳纖維無人機的過程中有很重要的一步，那就是刷離型劑了，碳纖維葉片對離型劑有著苛刻的要求：
1.好脫模（直接影響到碳纖維葉片是否能完美地從模具上脫下來）
2.亮度高（影響到碳纖維葉片的成形質(zhì)量，后段加工處理）
麥科斯離型劑，十九年專注復(fù)材領(lǐng)域離型劑開發(fā)，集研發(fā)、銷售一體化，售后更有保障，選擇麥科斯，讓脫模變得更加容易
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